ATOS壓力傳感器E-ATR-7/400/I技術(shù)參數(shù)
ATOS壓力傳感器E-ATR-7/400/I測(cè)量液壓流體的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)壓力，提供電壓或電流輸出信號(hào)。由薄膜電路組成，對(duì)過載和壓力峰值具有很高的抵抗力。
集成電子電路②提供與液壓成比例的放大的電壓或電流輸出信號(hào)，并帶有熱漂移補(bǔ)償。
ATOS壓力傳感器E-ATR-7/400/I技術(shù)參數(shù)：
壓力測(cè)量范圍：0÷60/100/160/250/400 bar；其他值可根據(jù)要求提供注：負(fù)壓會(huì)損壞壓力傳感器：2x FS，不超過600 bar
過載壓力：5 x FS，不超過1700 bar
爆破壓力：≤2ms
響應(yīng)時(shí)間：工作-40÷+100 C；儲(chǔ)存-40÷+100℃；流體：-40÷+ 100℃
溫度范圍：零：S +0.025％；大FS /°C； @FS：大S + 0.025％FS / C
熱漂移：≤±1,2％FS
精度：≤±0.5％of FS（BFSL），符合IEC 61298-2
非線性：液壓油，符合DIN51524 ... 535；
ATOS壓力傳感器E-ATR-7/400/I廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。
正確安裝方法：
(1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表， 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。
(2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號(hào)的正確性。
2. 確定具體安裝位置
為了確定壓力傳感器的編號(hào)和具體安裝位置， 需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來考慮。
(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進(jìn)行安裝， 好安裝在線纜接頭處。
(2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè)， 靠近電話局的兩個(gè)壓力傳感器， 相距不應(yīng)大干200m。
(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個(gè)。
(4) 每條線纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個(gè)， 如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100 m)，可只裝1個(gè)。
(5) 線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個(gè)
(6) 對(duì)無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數(shù)不少于4個(gè)。
(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點(diǎn)， 除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，距起點(diǎn)150~200m處，還要另外安裝1個(gè)當(dāng)然在設(shè)計(jì)中， 一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。
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