這些高粘度泵常見的小故障你需要知道
高粘度泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其特殊的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，選用填料密封。
輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)。
高粘度泵使用注意：
高粘度泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應(yīng)停機(jī)檢查。
高粘度泵常見的小故障你需要知道：
1、開機(jī)后無流量或流量減少：可能是進(jìn)口管線漏氣；電機(jī)轉(zhuǎn)向不對；現(xiàn)場進(jìn)口管線過長，彎頭多，阻力過大；進(jìn)口管線超過了泵的允許的吸上高度。解決方案是重新密封漏氣部位；調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；縮短進(jìn)口管線長度及彎頭數(shù)量；降低泵位，有利于吸過來。
2、泵突然停轉(zhuǎn)：泵內(nèi)可能進(jìn)去異物；其他機(jī)械故障。解決方案是取出異物；檢查排除其他故障。
3、密封漏油：密封屬于易損件，有可能已經(jīng)損壞。解決辦法就是重新更換一套新的密封。
4、噪聲很大：有可能是物料的粘度有變化；安裝時基座沒有穩(wěn)定好；泵與電機(jī)沒有同軸。解決辦法是檢查物料粘度；檢查基座的牢固性及穩(wěn)定性；檢查泵與電機(jī)的同軸度，使其在一條水平線上。
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